合肥廢氣治理設備對于廢氣治理頗得精髓，其主要的原因就是采取了蓄熱式焚燒系統（RTO），這種廢氣治理系統可有效的凈化廢氣等有害氣體，使用陶瓷蓄熱器來存儲有機廢氣分解過程中產生的熱量，并利用陶瓷蓄熱器中存儲的熱能對未處理的有機廢氣進行預熱和分解，從而實現高熱效率。氧化溫度溫度通常在800°C至850°C之間，為1100°C。再生焚燒系統主要用于有機廢氣濃度低，廢氣量大的場合。合肥廢氣治理設備當有機廢氣對催化劑含有腐蝕性和有毒物質并且需要更高的溫度以氧化某些氣味時，它也非常適用。
>>二室RTO工作原理
合肥廢氣治理設備將有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度（760℃），在這個過程中有機成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。
>>三室RTO工作原理
合肥廢氣治理設備將廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
>>旋轉RTO工作原理
旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。合肥廢氣治理的廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。
合肥廢氣治理設備通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，如此不斷地交替進行廢氣凈化，可有效的治理廢氣。
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